一、管道的应用环境分析

1、腐蚀介质类型‌

若介质为海水、强酸、强碱或盐雾，需优先选用耐腐蚀性强的钛合金或工业纯钛‌。

对于含氯离子或硫化物环境，推荐使用钛-钼合金‌。

2、温度范围‌：普通工业纯钛适用温度上限约350°C，高温工况需采用耐高温钛合金，其耐温可达550°C以上‌。

二、材料选型

1、纯钛与钛合金‌

工业纯钛‌：适用于一般腐蚀环境，成本较低且成型性好‌。

钛合金‌：用于高强度、耐疲劳场景，强度可达900MPa以上‌。

2、特殊需求合金‌：海洋工程推荐TA10，兼具耐腐蚀性与焊接性‌，卫生领域需生物相容性材料。

三、力学性能要求

强度与韧性‌：航空航天领域需高比强度，而化工管道可选用韧性较好的TA2纯钛‌。

疲劳性能‌：高速流体输送场景需抗疲劳性强的β型钛合金。

四、加工与成本控制

1、成型与加工‌

复杂形状管道需采用冷挤压工艺，建议选择支持非标定制的供应商‌。

工业纯钛加工难度较低，β型钛合金需专用设备‌。

2、成本优化‌：预算有限时，可在非关键部位使用低纯度钛材，或选择性价比高的TA2无缝管‌。

五、典型场景选型示例

化工/能源‌：TA2纯钛焊接管；

航空航天‌：TC4无缝钛管；

海洋工程‌：TA10钛合金复合管‌。