一、钛翻边加工工艺流程

钛翻边是一种金属冲压工艺，通过在钛坯料的平面或曲面部分上利用模具的作用，使之沿封闭或不封闭的曲线边缘形成有一定角度的直壁或凸缘的成型方法。

1、下料‌：按照钛翻边的规格要求切割钛管或钛板，确保材料尺寸准确。

2、稳管‌：将切割好的钛管用液压机压到与钛管外径匹配的圆环模具中，固定钛管位置。

3、加热‌：对需要翻边的钛管部分用烤枪加热到钛管呈红色，使材料达到可塑性状态。

4、压制‌：使用油压机将加热后的钛管部分压制成漏斗状，然后使用芯子模具进一步压制到水平状态。

5、后续加工‌：根据需要进行热处理、车加工等后续工序。

钛翻边工艺按变形性质可分为伸长型翻边和压缩型翻边，按方向可分为垂直翻边、水平翻边和倾斜翻边。

二、主要加工设备与工具

钛翻边加工过程中使用的主要设备和工具包括：

1、压力设备‌：

液压机：用于稳管和初步压制；

油压机：用于精确压制和成型；

三辊斜轧穿孔机：用于管坯制备。

2、加热设备‌：

烤枪：局部加热钛管到可塑状态；

加热炉：整体加热管坯。

3、模具系统‌：

圆环模具：用于稳管；

芯子模具：用于精确成型；

专用翻边模具：根据产品形状定制。

4、辅助设备‌：

氩气保护系统：防止高温氧化；

热处理设备：包括固溶、时效、退火等；

检测设备：用于质量控制。

三、质量控制要点

钛翻边加工过程中的质量控制主要包括以下几个方面：

1、成品检测‌：

外观检查：表面无裂纹、划痕、氧化等缺陷；

尺寸测量：外径、内径、壁厚等符合要求；

力学性能测试：拉伸强度、屈服强度、延伸率等；

无损检测：超声波检测、射线检测等。

2、特殊控制‌：

防止电偶腐蚀：避免与铁质部件直接接触；

焊接控制：采用氩弧焊等惰性气体保护工艺；

安装控制：使用钛合金专用螺栓和垫片。